Sączenie oraz suszenie. Ze zbiornika mieszanina gorącej wody z kauczukiem butylowym w postaci białych płatków przechodzi na filtr Olivera, gdzie następuje oddzielenie większej części wody. Płatki kauczuku zostają lekko sprasowane i w postaci ciągłej wstęgi przechodzą do urządzeń rozdrabniających. Po rozdrobnieniu materiał przechodzi do suszarki posiadającej szereg stalowych perforowanych pasów bez końca, na których suszy się go za pomocą gorącego powietrza. W celu zapobieżenia przyleganiu kauczuku do ; pasów transportowych spryskuje się je rozpylonym olejem rycynowym. Po opuszczeniu suszarki kauczuk butylowy przechodzi do 3D-centymetrowej wytłaczarki, skąd wychodzi w postaci wstęgi szerokości około 13 cm a grubości 0,6 cm. Wytłaczanie materiału spełnia tu dwa zadania: powoduje ogrzanie materiału oraz usuwa część pozostałej wilgoci. Z kolei materiał przechodzi na 21:313 mm (84-calową) walcarkę, której walce utrzymywane są w wysokiej temperaturze, gdzie następuje oddzielenie resztek wilgoci. Z walcarki tej otrzymuje się kauczuk o jednolitym składzie, który następnie przepuszcza się przez drugą mniejszą walcarkę, skąd odbiera się go w postaci ciągłej wstęgi o grubości około 12 mm. Wstęgę tnie się automatycznie na arkusze i pakuje do tekturowych pudełek, których wnętrze jest spreparowane w odpowiedni sposób, aby zapobiec przyleganiu kauczuku do tektury. [patrz też: piec dwufunkcyjny z zamkniętą komorą spalania , bloczki betonowe zużycie , elewacje hpl ]
Powiązane tematy z artykułem: bloczki betonowe zużycie elewacje hpl piec dwufunkcyjny z zamkniętą komorą spalania